Quando si parla di componenti custom destinati a impianti industriali, reti idriche, acquedotti o sistemi di tubazione, ogni progetto presenta esigenze specifiche. Geometrie, dimensioni, materiali e condizioni di installazione possono variare significativamente e richiedere soluzioni che vadano oltre i componenti standard.
Per questo PlastUp segue ogni progetto attraverso un workflow strutturato, che parte dall’analisi delle esigenze e arriva alla realizzazione della soluzione su misura. Un processo che integra competenze tecniche, progettazione e produzione per trasformare una necessità concreta in un componente pronto per essere installato.
Il sistema è composto da tubi e raccordi realizzati in acciaio inossidabile tipo 316L, materiale scelto per le sue caratteristiche di resistenza alla corrosione e alle sollecitazioni meccaniche.
Uno degli elementi distintivi è rappresentato dalle tubazioni parzialmente corrugate, che permettono di ottenere una maggiore flessibilità rispetto alle soluzioni rigide tradizionali.
La tubazione può infatti essere modellata e piegata direttamente in cantiere, adattandosi al percorso necessario per la realizzazione dell’allaccio e alle diverse condizioni di posa.
Ogni realizzazione nasce dall’analisi delle esigenze del cliente e del contesto in cui il componente dovrà essere installato.
In questa fase vengono raccolte le informazioni necessarie a definire la soluzione: caratteristiche dell’impianto, dimensioni, materiali, condizioni di esercizio, pressioni di lavoro e vincoli legati all’installazione.
Quando necessario, il team PlastUp effettua anche rilievi direttamente in cantiere. Raccogliere misure precise e verificare gli spazi disponibili e le eventuali interferenze con le infrastrutture esistenti permette di sviluppare una soluzione realmente compatibile con il contesto di installazione.
L’obiettivo non è quindi semplicemente realizzare un componente, ma comprendere come dovrà inserirsi all’interno dell’impianto e quali caratteristiche dovrà avere per svolgere correttamente la propria funzione.
Una volta raccolte e analizzate le informazioni, il progetto entra nella fase di sviluppo. Le esigenze rilevate vengono tradotte in una soluzione concreta, definendone geometrie, dimensioni, materiali, sistemi di collegamento e caratteristiche tecniche in funzione delle prestazioni richieste dall’impianto.
L’esperienza maturata da PlastUp nella progettazione e realizzazione di sistemi di tubazioni e componenti custom consente di sviluppare sia nuovi manufatti, sia componenti destinati a sostituire elementi già esistenti.
È in questo contesto che rientra anche il servizio pezzo clone: la riproduzione fedele di un componente esistente, mantenendone caratteristiche e configurazione. Una soluzione particolarmente utile quando il componente originale non è più reperibile o quando è necessario intervenire sull’impianto senza modificarne la configurazione.
Il risultato della progettazione è quindi un componente pensato per integrarsi nel sistema esistente e rispondere alle specifiche esigenze del progetto, anche quando una soluzione standard non è sufficiente.
Definita la soluzione, il progetto passa alla fase di realizzazione.
PlastUp dispone di un’officina attrezzata con macchinari dedicati alle lavorazioni dei materiali plastici, tra cui seghe a nastro, saldatrici testa a testa, saldatrici automatiche, pantografi, estrusori e torni. Questo permette di gestire diverse tipologie di lavorazione e di realizzare componenti custom in PE, PP e PVC in funzione delle caratteristiche richieste dal progetto.
La gestione diretta delle lavorazioni consente di mantenere continuità tra la fase progettuale e quella produttiva, intervenendo con maggiore rapidità quando sono necessarie modifiche o adattamenti e mantenendo il focus sulle specifiche definite in fase di sviluppo.
Prima che il componente venga destinato all’installazione, vengono effettuate le verifiche necessarie per accertarne la conformità rispetto alle caratteristiche definite durante la progettazione.
In funzione della tipologia di prodotto e dell’applicazione, possono essere effettuati controlli dimensionali e verifiche specifiche, comprese le prove di tenuta quando richieste.
Questa fase permette di intercettare eventuali criticità prima dell’arrivo del componente in cantiere, riducendo il rischio di interventi successivi e contribuendo a garantire maggiore affidabilità durante l’installazione e l’utilizzo.
Uno degli elementi distintivi di un approccio custom è la continuità tra le diverse fasi del lavoro.
Affidarsi a PlastUp significa poter contare su un unico interlocutore per l’analisi delle esigenze, i rilievi in cantiere, la progettazione e la realizzazione del componente. Un approccio che facilita il coordinamento delle attività e permette di mantenere allineati requisiti, progetto e prodotto finale. Questo è particolarmente importante nei progetti in cui gli spazi sono complessi, le tempistiche di intervento sono ristrette o è necessario risolvere una problematica specifica direttamente sul campo.
Dietro ogni componente custom non c’è soltanto una lavorazione, ma un processo che parte dalla comprensione del problema e arriva alla definizione della soluzione più adatta.
Analisi, rilievo, progettazione, realizzazione e verifiche sono fasi interconnesse che permettono a PlastUp di sviluppare soluzioni su misura per applicazioni e contesti differenti.
È questo metodo di lavoro che consente di andare oltre lo standard e trasformare esigenze specifiche di progetto e di cantiere in componenti concreti, progettati per integrarsi nell’impianto e rispondere alle sue effettive necessità.
Hai un progetto da sviluppare o una problematica da risolvere?
Contatta PlastUp per valutare insieme la soluzione più adatta.
